設(shè)備高磁場(chǎng)度的永磁系統(tǒng)直接與皮帶運(yùn)輸中要清理的鐵材料的多個(gè)側(cè)面接觸，使磁性粒子在多的磁力作用下連續(xù)翻轉(zhuǎn)，清理非磁性粒子的粘附，從旋轉(zhuǎn)表面取出。

　　當(dāng)設(shè)備取磁系統(tǒng)包角時(shí)，鐵磁粒子在重力和外部刮刀裝置的作用下失去磁性，落入溜槽內(nèi)，可以根據(jù)不同的工作環(huán)境和不同的物料分離需要制造，具有相同的原理、結(jié)構(gòu)和不同規(guī)格系列的形狀，可應(yīng)用于細(xì)粒、濕粒含鐵物料的連續(xù)磁選。

　　其適用于從輸送帶上的細(xì)顆粒和濕顆粒物料中連續(xù)地回收鐵資源，選鐵桿通過(guò)具有中等磁場(chǎng)強(qiáng)度和強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度的永磁系統(tǒng)，直接與皮帶運(yùn)輸中要清理的材料接觸。

　　選鐵機(jī)磁鼓表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4000-15000高斯（400-4500）mt，由3種在左右位置驅(qū)動(dòng)裝置下旋轉(zhuǎn)的非導(dǎo)電磁性材料制成，磁鼓的轉(zhuǎn)速為（0.6-1.8）m/s，磁偏角為（1300）m/s.-270度，可由固定在磁塊組、磁軛等附件支承軸上的磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置12進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　設(shè)備磁鋼的磁場(chǎng)強(qiáng)度是根據(jù)所選材料的粒徑、顆粒間的粘度和可選磁性材料的磁化特性來(lái)選擇的；凸凹部的幾何尺寸是根據(jù)材料的粒徑t來(lái)制定的，可供選擇，輸送機(jī)的長(zhǎng)度和直徑根據(jù)寬度、皮帶速度和輸送機(jī)數(shù)量制定。

　　在強(qiáng)的磁場(chǎng)力下，磁性粒子連續(xù)地反向運(yùn)動(dòng)，從其它非磁性粒子的吸附中清理，并從旋轉(zhuǎn)表面取出，當(dāng)取磁系統(tǒng)的角度時(shí)，鐵磁粒子在重力和外部刮刀裝置的作用下失去磁性，落入溜槽中。

　　由于選鐵機(jī)采用動(dòng)態(tài)磁系統(tǒng)設(shè)計(jì)，礦料在滾筒表面滑動(dòng)，位移和滾轉(zhuǎn)，滾筒不沾污，使物料分離，增加了物料的品質(zhì)。