（1）風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、速度、軸承振動(dòng)和溫度。

    （2）管道狀況、系統(tǒng)配套設(shè)備（如冷卻裝置、噴粉機(jī)構(gòu)等）、除塵器本體是否泄漏、供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)。

    （3）各點(diǎn)處理風(fēng)量、壓力、溫度是否與設(shè)計(jì)一致。

    （4）測(cè)試儀器的指示和記錄是否正確。

    （5）重復(fù)驗(yàn)證并確認(rèn)所有安全裝置工作正常。

    （6）濾袋檢查：

    ①大氣反吹式和機(jī)械振動(dòng)式（內(nèi)部過(guò)濾式）：盡管在安裝開(kāi)始時(shí)已調(diào)整過(guò)濾袋的張力，但在運(yùn)行幾天后還必須檢查濾袋的張緊度和泄漏情況，因?yàn)橐恍V袋可能會(huì)因溫度和壓力的變化以及反復(fù)除塵而脫落和松弛。

    ②脈沖式：雖然濾袋在安裝開(kāi)始時(shí)已進(jìn)行了調(diào)整，但在運(yùn)行幾天后，還須檢查濾袋的泄漏情況，因?yàn)橐恍V袋可能會(huì)因溫度和壓力的變化、安裝問(wèn)題和重復(fù)除塵而脫落。

    （7）新安裝濾袋的操作：

    通常來(lái)說(shuō)，新濾袋的阻力較低，表面沒(méi)有灰塵層。如果濾袋直接投入化工車(chē)間除塵設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行，很容易堵塞濾袋。因此，建議按以下方式啟動(dòng)新濾袋：

    ①對(duì)于高溫、濕氣、油類(lèi)、細(xì)粉塵和粘度較高的除塵系統(tǒng)，應(yīng)手動(dòng)對(duì)新濾袋進(jìn)行粉末噴涂或送粉，以在濾袋表面形成粉塵層。當(dāng)濾袋室阻力達(dá)到200Pa~400Pa或送粉量達(dá)到~250g/m2時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)投入運(yùn)行。

    ②對(duì)于常溫、無(wú)油、粗塵和干式除塵系統(tǒng)：手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門(mén)以減少風(fēng)量，使過(guò)濾速度小于設(shè)計(jì)值，容易使初始粉塵停留并沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸增加到設(shè)計(jì)風(fēng)量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

    在手術(shù)開(kāi)始時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)需要密切關(guān)注的意外情況。例如，溫度、壓力、濕度等異常會(huì)對(duì)新設(shè)備造成損壞，格外是當(dāng)此類(lèi)氣體進(jìn)入冷除塵器時(shí)，箱體和濾袋上可能會(huì)出現(xiàn)水汽凝結(jié)，導(dǎo)致濾袋堵塞和腐蝕。

    此外，氣體溫度的急劇變化也對(duì)風(fēng)扇產(chǎn)生負(fù)面影響，應(yīng)避免這種情況。溫度的變化可能導(dǎo)致風(fēng)扇軸變形，從而形成不平衡狀態(tài)，并在運(yùn)行過(guò)程中引起振動(dòng)。此外，當(dāng)操作停止時(shí)，如溫度急劇下降，重啟時(shí)會(huì)有振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

    化工車(chē)間除塵設(shè)備的啟動(dòng)在維持系統(tǒng)在日常運(yùn)行中的良好性能方面起著重要作用，須小心謹(jǐn)慎。