1、每天：對每個料倉的壓降、閥門、氣瓶、進排氣閥的運行情況進行一次回路檢查，至少每兩小時記錄一次；

　　2、每周：觀察整個清灰循環(huán)系統(tǒng)，確認清灰循環(huán)、進出口閥門運行、PLC運行正常。檢查門的密封情況；

　　3、每月：根據(jù)操作功能詳細檢查每個進排氣閥控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備；

　　4、每年：從每個過濾室隨機抽取一到兩個濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命和更換情況；一旦有機會，或至少每年一次，檢查除塵器每個過濾室潔凈氣段中的花板可能積灰、濾袋狀況、灰斗積灰、電氣部件性能和每個閥門的密封泄漏。

　　5、部件維護：

　　1.濾袋：定期檢查空氣凈化室和濾袋，或根據(jù)室內(nèi)壓差的異常波動檢查是否有灰、水蒸氣或銹跡。一旦出現(xiàn)上述情況，說明濾袋損壞或運行條件錯誤。

　　2.電控元件：與化工車間除塵設(shè)備的其他部件一樣，電控元件不需要定期維修。然而，我們應(yīng)該使用通常的間隙來檢查它。電磁閥等整體部件的檢查可通過更換進行檢查，損壞的部件可送制造商維修。

　　3、電磁脈沖閥：

　　（1）隔膜閥的故障可能是由于持續(xù)勵磁、內(nèi)部雜質(zhì)積聚、隔膜過度磨損或磨損的防火塞堵塞。

　?。?）隔膜閥的開啟故障可以通過過量壓縮空氣管道的壓降或閥門持續(xù)漏氣的聲音來檢測。找出故障原因后，先卸下系統(tǒng)壓力，再卸下閥蓋，檢查膜片密封處是否有雜物，膜片是否損壞，彈簧是否失效。

　?。?）在不移除系統(tǒng)壓力的情況下，不要試圖拆卸隔膜閥。

　　（4）停機故障的原因可能是勵磁信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)積聚或活塞過度磨損。

　?。?）通過激勵電磁閥時發(fā)出過輕的脈沖聲，可以檢查隔膜閥的關(guān)閉故障檢測。如果電磁閥不動作或電磁閥零件動作但電磁閥不動作，則表明電磁閥操作或控制器有問題，需要更換。

　　（6）電磁閥的檢查包括所有連接是否緊固，斷開化工車間除塵設(shè)備電源時電磁閥是否正常工作。